कंप्रेसर निकास तापमान, अर्थात, गैसीय रेफ्रिजरेंट को संपीड़ित करने के बाद कंप्रेसर द्वारा डिस्चार्ज गैस का तापमान आमतौर पर एक निश्चित सीमा के भीतर बनाए रखा जाता है। इस तापमान में परिवर्तनों की निगरानी करके, हम समय पर कंप्रेसर की कामकाजी स्थिति को समझ सकते हैं, जिससे संभावित सुरक्षा खतरों को रोका जा सकता है। यह सुनिश्चित करना कि कंप्रेसर निकास तापमान एक उचित सीमा के भीतर है, प्रशीतन प्रणाली के स्थिर संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। अगला, हम प्रशीतन कंप्रेसर निकास तापमान में वृद्धि के पांच मुख्य कारणों का पता लगाएंगे।
प्रशीतन प्रणाली में तेल का अभाव है
यदि चिकनाई तेल की आपूर्ति अपर्याप्त है या सिस्टम में तेल की कमी होती है, तो मशीन के सिर को पूरी तरह से ठंडा नहीं किया जाएगा, जिससे निकास तापमान बढ़ जाएगा। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या चिकनाई का तेल पर्याप्त है, आप चिकनाई वाले तेल के स्तर की जांच कर सकते हैं और उपकरण विनियमों के अनुसार एक उचित राशि जोड़ सकते हैं। यदि तेल विभाजक क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो इसे समय में बदलना होगा।
तापमान नियंत्रण वाल्व की विफलता
तापमान नियंत्रण वाल्व का कार्य तेल तापमान के अनुसार स्वचालित रूप से वाल्व खोलने और बंद करने को समायोजित करना है। एक बार जब तापमान नियंत्रण वाल्व विफल हो जाता है, तो स्नेहक तेल को कंडेनसर द्वारा संसाधित किए बिना सीधे मशीन के सिर में छिड़का जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप निकास तापमान में वृद्धि होती है। इस समय, तापमान नियंत्रण वाल्व की जाँच की जानी चाहिए और सामान्य संचालन को बहाल करने के लिए मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
चिकनाई तेल की गुणवत्ता में गिरावट
यदि चिकनाई का तेल बिगड़ता है, तो स्क्रू कंप्रेसर के अंदर तेल फिल्म पतली हो जाएगी और अपर्याप्त स्नेहन नहीं बनेंगे, जिससे कंप्रेसर के असामान्य संचालन और असामान्य शोर का कारण होगा। इस समस्या को हल करने के लिए, चिकनाई तेल को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
शीतलन प्रणाली के विघटन अवरोध को गर्म करें
यदि शीतलन प्रणाली अवरुद्ध है या गर्मी अपव्यय खराब है, तो यह आंतरिक स्केलिंग का कारण होगा, जो गर्मी अपव्यय प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिससे निकास गर्मी को प्रभावी ढंग से विघटित करना असंभव हो जाता है, और अंत में उच्च तापमान समस्याओं का कारण बनता है। इसी समय, शीतलन प्रशंसक को नुकसान भी शीतलन प्रणाली के समय पर गर्मी विघटन में बाधा डालेगा।
नियंत्रण रेखा विफलता का पता लगाना
नियंत्रण रेखा विफलता विभिन्न कारणों से हो सकती है, जैसे कि एयर फिल्टर रुकावट, तापमान का पता लगाने वाली प्रणाली की विफलता और अनलोडिंग वाल्व के असामान्य संचालन। इन समस्याओं को हल करने के लिए, हमें एयर फिल्टर को साफ या बदलने की आवश्यकता है, यह जांचें कि क्या यूनिट लोड बढ़ गया है और ओवरहीटिंग का कारण बना, और अनलोडिंग वाल्व की कामकाजी स्थिति को समायोजित किया गया है। इसके अलावा, सिस्टम तापमान का पता लगाने वाले सर्किट को यह सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण, मरम्मत या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है कि नियंत्रण रेखा ठीक से काम कर सकती है।